驰张筛的频率通常在600~1200 rpm（转/分钟）或10~20 Hz（赫兹，如果您的驱动器是频率控制）这个范围内调整。但绝对不能直接套用，必须通过现场调试来确定最佳值。

以下是决定和调整频率时需要综合考虑的几个核心因素，以及操作建议：

一、核心影响因素

物料特性（最关键的因素）

粒度分布： 细粉含量高的物料可能需要更高的频率来防止筛网堵塞；而大颗粒多的物料可能需要稍低的频率以避免过度跳动导致分层不佳。

含水量/粘性： 潮湿、易粘附的物料（如湿煤、粘土质矿物）需要更高的频率来产生更大的抛射强度和剪切力，以实现有效的自清洁和防止堵孔。

密度和形状： 密度大、棱角分明的物料可能需要更高的能量（频率和振幅结合）来促进输送和分离。

筛分目标

以处理量为主： 在保证不严重堵孔的前提下，可以适当提高频率，加快物料输送速度。

以筛分效率/精度为主： 需要找到一个“甜蜜点”，频率太高物料过快抛起落下，接触筛网时间短，可能透筛不充分；频率太低则输送慢，容易堆积，同样影响效率。通常需要找到一个平衡点。

筛网孔径

筛孔越小，越容易堵塞，通常需要更高的频率来维持筛网的清洁。

振幅（与频率协同调整）

频率和振幅需要配合调整。 它们共同决定了物料的抛射强度（G力）。

简单理解：

高频率 + 低振幅： 适用于细粒、易碎物料的精细筛分，物料跳动幅度小但次数多。

低频率 + 高振幅： 适用于大块、大比重的物料，能提供更大的能量使其松散和向前输送。

二、操作建议与调试步骤

初始设置：

如果您没有经验，可以从一个中间值开始尝试，例如将频率设置在 15 Hz 或对应的 900 rpm 左右。

参考设备制造商提供的建议初始值（通常会在操作手册中给出针对不同物料的大致范围）。

观察与调试：

开机运行，给料至正常负荷。

观察筛面物料状态：

如果物料堆积、不走料、严重堵孔： 说明能量不足。应逐步提高频率（每次增加0.5-1 Hz），观察改善情况。如果频率调到较高水平仍效果不佳，可以考虑适当增加振幅（如果设备可调）。

如果物料跳动过于剧烈、跑得快、筛分不彻底（“跑粗”）、甚至损坏筛网： 说明能量过大。应逐步降低频率（每次减少0.5-1 Hz）。

理想的状态是： 物料在筛面上呈均匀的薄层，顺畅地向前运动，同时能看到细颗粒有效地透筛，筛网表面保持清洁，没有明显的物料堆积或糊堵现象。

最佳状态的验证：

在您认为调整到不错的状态时，检测筛上物和筛下物。

如果筛下物中含有过多不应有的粗颗粒（“跑粗”），说明频率可能过高或振幅过大。

如果筛上物中含有过多应有的细颗粒（“筛不净”），说明频率可能过低，能量不足以让细颗粒有效透筛。

根据检测结果进行微调。

总结

驰张筛没有“一刀切”的频率设置。

对于干燥、流动性好的物料： 频率可以调低一些（如 10-15 Hz）。

对于潮湿、高粘性的难筛物料： 频率通常需要调高（如 15-20 Hz 或更高）。

最安全、最有效的方法是：

遵循设备说明书 -> 从中间值开始 -> 细心观察筛面物料状态 -> 小幅度微调 -> 以最终的筛分结果检验调整效果。