刮板输送机是煤矿、化工、建材等行业中不可或缺的连续运输设备，尤其在采煤工作面，它不仅是煤炭运输的主力，还常常充当采煤机的运行轨道。然而，由于其工作环境恶劣、负荷大，设备故障频发，直接影响生产效率甚至安全生产。了解刮板输送机的常见故障及其成因，对于保障设备平稳运行至关重要。

一、链条系统故障

链条系统是刮板输送机的核心部件，也是最容易出现故障的部位。

断链是刮板输送机最常见的故障，据统计约占所有故障的三分之一。主要原因包括：链条材质或制造质量不符合要求；工作面不平不直导致刮板卡阻；链条过度磨损达到疲劳极限仍继续运行；井下腐蚀性水使链环产生锈蚀，强度降低；装料过多或有大块物料压住刮板机；链条过紧，长期与中部槽、链轮摩擦使断面直径减小。此外，圆环链磨损导致节距变化，两条链条长度不一致，其中一条承受巨大拉力，也容易造成断链。

飘链是指刮板链部分跑出槽外，严重时全部刮板跑出槽外，无法正常输送物料。引发飘链的原因有：槽底不平不直出现凹槽；刮板链过紧或调整不当；刮板缺失或弯曲过多；细粒物料进入链条下面造成链槽垫渣；刮板与链子连接螺栓松动。

跳链或掉链则表现为链条脱离链轮。主要原因包括：机头位置不正，机头第二节溜槽或底座不平；两条链的松紧程度不一致，刮板严重歪斜；链轮磨损老化或咬进杂物；刮板过度弯曲或间距太大。

二、驱动与传动系统故障

驱动系统为刮板输送机提供动力，其故障往往导致整机瘫痪。

电机启动异常或发热较为常见。电机起不动或启动后立即缓慢停下来，往往是因为负荷太大、运行部件卡阻、供电电压太低或变压器容量不足。电机发热则可能源于风扇吸入口和散热片不清洁、超负荷运转时间过长、轴承缺油损坏、启动过于频繁等。

减速器故障主要表现为温升过高、漏油和噪声异常。油封材质不良、密封圈损坏、结合面不严会导致漏油。润滑油不干净、油量过多或过少、减速器积渣太多影响散热，都会引起油温过高。齿轮啮合不良、轴承磨损损坏、轴承游隙过大则会产生异常声响。

液力偶合器故障也不容忽视。充油量不足、溜槽内堆煤过多、刮板链卡阻会导致偶合器打滑。长时间过载运转、输送机运转不平稳会使易熔保护塞熔化喷油。密封圈损坏则会造成漏油。

三、结构件磨损故障

刮板输送机长期在重载、摩擦条件下工作，结构件磨损不可避免。

中部槽磨损是最典型的结构件故障。物料与溜槽的持续摩擦，使溜槽底板和侧板逐渐变薄，严重时甚至磨穿。这不仅影响设备寿命，还可能导致刮板卡阻。

链轮磨损会导致链条与轮齿啮合不良，加剧跳链风险。当磨损量超过设计要求时，必须及时更换，以免加速刮板链的损坏。

刮板与连接环磨损表现为刮板弯曲变形、连接环开口增大，这不仅影响输送效率，还会造成链条受力不均，诱发断链事故。

四、故障的预防与应对

针对上述故障，日常维护和规范操作至关重要。安装时应做到“平、直、弯、链”，保证刮板链松紧适度。定期检查链条磨损情况，及时更换变形刮板和磨损过限的链环。保持工作面平整，避免出现急弯和凹槽。建立班检、日检、周检制度，检查运动部件运转情况、油温、异响等，发现问题及时处理。对于减速器和液力偶合器，要按规定更换润滑油，保持清洁，避免超负荷运行。